Wij inspecteren uw machine d.m.v. visuele controle, meten, beproeving en vastleggen van de bevindingen in een rapportage. De machine moet uitgevoerd worden met een uniek nummer en bij goedkeur zal er een document en een sticker met de geldigheidsdatum geplakt worden. Wij inspecteren machines met een vaste elektrische aansluiting maar ook gestekkerde machines. Wij treden altijd in overleg met de bediener en de eigenaar als een gevaarlijke situatie zich voordoet tijdens de keuring.
Inleiding
Het keuren van machines is een essentieel onderdeel van het beheren van een veilige en praktische werkplek, vooral in sectoren waar machines intensief worden gebruikt, zoals de industrie, bouw, transport en landbouw. Een machinekeuring is een diepgaande inspectie en beoordeling van de technische staat, veiligheid en prestaties van een machine. Het doel is ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan de wettelijke eisen en veiligheidsnormen, en dat deze veilig kan worden bediend zonder risico voor de gezondheid en veiligheid van werknemers. Hieronder gaan we in op het principe van machinekeuringen, de wet- en regelgeving die bepalende grondslag ligt, de verschillende soorten keuringen en de belangrijkste stappen in het keuringsproces. Daarnaast hebben we de mogelijke gevolgen van het nalaten van een keuring en de voordelen die regelmatig onderhoud en inspectie bieden.
1. Wat is een machinekeuring?
Een machinekeuring is een inspectieprocedure die wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat machines veilig en efficiënt werken. Dit omvat het testen van de fysieke staat van de machine, het onmogelijke van de functionaliteit en het beoordelen van de relevante van de relevante veiligheidsnormen. Machinekeuringen kunnen verdwijnen van eenvoudige visuele inspecties tot meer gedetailleerde technische tests en metingen, afhankelijk van de schijnbare van de machine en de aard van de werkzaamheden.
2. Het belang van machinekeuringen
Het uitvoeren van meerdere machinekeuringen is van groot belang om verschillende redenen:
a. Veiligheid van werknemers
Veiligheid is de primaire aandrijfveer achter machinekeuringen. Machines sterven defect of slecht onderhouden zijn, kunnen leiden tot foutieve ongelukken die niet alleen schade aan de machine veroorzaken, maar ook letsel of zelfs de dood van werknemers tot gevolg kunnen hebben. Defecte beveiligingssystemen, versleten onderdelen of defecte functionele bedieningselementen kunnen allemaal gevaarlijke situaties veroorzaken. Deurautomaten worden regelmatig gecontroleerd, kunnen mogelijke gevaren worden opgelost en opgelost voordat ze een probleem worden.
b. Wettelijke verplichtingen
In veel landen, waaronder Nederland, zijn werkgevers verplicht om ervoor te zorgen dat hun machines en installaties veilig zijn en voldoen aan de erkende normen. De Arbowet en de Europese Machinerichtlijn (2006/42/EG) zijn voorbeelden van regelgeving die bedrijven verplichten om machinekeuringen uit te voeren. Werkgevers die deze wetten niet naleven, kunnen aansprakelijk worden gesteld voor ongevallen of binnen hun bedrijf en worden geconfronteerd met mogelijk zware boetes en andere juridische consequenties.
c. Voorkomen van stilstand en kostenbesparing
Het niet tijdig ontdekken van technische problemen kan leiden tot ongeplande stilstand van machines, wat de productiviteit van een bedrijf ernstig kan beïnvloeden. Stilstand kan niet alleen leiden tot gemiste deadlines, maar ook tot verlies van inkomsten. Bovendien kunnen kleine defecten die blijven bestaan, tot grotere en dure reparaties in de toekomst leiden. Deurautomaten worden regelmatig gecontroleerd en onderhouden, kunnen bedrijven de kosten van stilstand en reparaties aanzienlijk verminderen.
d. Verlenging van de machines
Machines zijn een waardevolle investering voor bedrijven, en het regelmatig uitvoeren van keuringen draagt bij aan het verlengde van de voltooiing van deze investering. Door problemen op te sporen en te verminderen, kunnen de slijtage van onderdelen worden verminderd, waardoor machines langer verbruiken en de kosten van vervanging worden uitgesteld.
3. Wettelijke vereisten en normen voor machines
Er zijn verschillende wettelijke en normatieve kaders die van toepassing zijn op het keuren van machines. In Nederland en de Europese Unie zijn de volgende regelgeving en normen van bijzonder belang:
a. Arbowet
De Nederlandse Arbowet verleent werkgevers de verantwoordelijkheid op om te zorgen voor een veilige werkomgeving voor hun werknemers. Dit omvat ook het onderhouden en keuren van machines die in het bedrijf worden gebruikt. De Arbowet eist dat machines voldoen aan de beperkte veiligheids- en gezondheidseisen, en dat werkgevers ervoor zorgen dat machines regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden.
b. Europese Machinerichtlijn (2006/42/EG)
De Machinerichtlijn is een Europese wetgeving die de veiligheids- en gezondheidseisen voor het ontwerpen, produceren en in de handel brengen van machines vaststelt. Het belangrijkste doel van deze richtlijn is ervoor te zorgen dat machines veilig zijn voor gebruik binnen de hele Europese Unie. Fabrikanten van machines moeten ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan de eisen van de Machinerichtlijn en zijn voorzien van een CE-markering. De CE-markering geeft aan dat de machine voldoet aan de essentiële eisen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
c. NEN 3140 en NEN 2484 normen
In Nederland zijn de NEN 3140 en NEN 2484 normen die zich specifiek richten op de veiligheid van machines. De NEN 3140 is van toepassing op elektrische installaties en apparatuur, en legt uit hoe elektrische machines veilig moeten worden bediend en onderhouden. De NEN 2484 heeft betrekking op hijs- en hefwerktuigen, en stelt specifieke eisen aan de veiligheid van dit type machines.
4. Soorten machinekeuringen
Machinekeuringen kunnen in verschillende vormen voorkomen, afhankelijk van de aard van de machine, de werkomgeving en de vereisten van de wetgeving. De meest voorkomende soorten keuringen zijn:
a. Periodieke keuring
Dit type keuring wordt uitgevoerd op betrouwbare tijdsintervallen om ervoor te zorgen dat de machine in goede staat verkeert en veilig blijft om te gebruiken. De frequentie van deze keuringen hangt af van de voorschriften van de fabrikant, de wetgeving en het krachtige gebruik van de machine. In veel gevallen is een jaarlijkse keuring vereist, maar sommige machines kunnen vaker worden geïnspecteerd.
b. Keuring na installatie
Wanneer een nieuwe machine wordt geïnstalleerd, is het vaak vereist om deze te keuren voordat deze in gebruik wordt genomen. Dit type keuring is waarschijnlijk of de machine correct is en of alle veiligheidsmechanismen goed werken.
c. Ad-hoc keuring
In sommige gevallen kan het nodig zijn om een machine buiten de reguliere keuringsschema's te inspecteren. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren na een incident, wanneer er een vermoeden is van een defect of als er veranderingen zijn aangebracht aan de machine. Ad-hoc keuringen worden vaak uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de machine veilig is om te blijven gebruiken na een periode van opslag of na een substantiële wijziging.
d. Keuring na reparatie
Wanneer een machine substantieel wordt gewijzigd, moet deze mogelijk opnieuw worden gekeurd voordat deze weer in gebruik wordt genomen. Dit is om ervoor te zorgen dat de reparaties op de juiste manier worden uitgevoerd en dat de machine veilig is om te gebruiken.
5. Stappen in het proces van een machinekeuring
Het keuringsproces bestaat doorgaans uit verschillende stappen die ervoor zorgen dat de machine grondig wordt geïnspecteerd en gewaardeerd. Deze stappen zijn onder andere:
a. Voorbereiding en documentatie
Vooraf aan de keuring bevestigd de keuringsinstantie of -persoon alle relevante documentatie over de machine, zoals handleidingen, eerdere keuringsrapporten en onderhoudsdocumenten. Dit helpt bij het beoordelen van de onderhoudsgeschiedenis van de machine en geeft inzicht in mogelijke risicofactoren.
b. Visuele inspectie
De eerste stap in een machinekeuring is meestal een visuele inspectie van de machine. Dit houdt in dat de inspecteur de machine onderzoekt op tekenen van slijtage, beschadigingen, lekkages, losse onderdelen of andere visueel waarneembare problemen. Bij sommige machines kunnen ook de beschermkappen en afschermingen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze intact en correct gemonteerd zijn.
c. Functionele test
Na de visuele inspectie wordt de machine meestal getest om te controleren of alle functies correct werken. Dit kan het testen van de bedieningselementen inhouden, het beoordelen van de prestaties van de machine, en het controleren van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de werking. Ook kunnen eventuele veiligheidsmechanismen zoals noodstoppen en interlocks worden getest om te garanderen dat ze correct functioneren.
d. Technische metingen en analyses
Voor sommige machines kan het nodig zijn om technische metingen en analyses uit te voeren om hun prestaties te beoordelen. Dit kan het controleren van de trillingen van de machine omvatten, thermografie om warmtepaden te betrekken, het meten van de uitlijning van onderdelen, of het uitvoeren van elektrische tests zoals het controleren van de weerstandsisolatie. Deze metingen helpen bij het overeenkomstige van technische problemen die niet altijd met het blote oog waar verwijder baar zijn.
e. Beoordeling van veiligheidsmaatregelen
Een cruciaal onderdeel van de machinekeuring is het controleren van de veiligheidsvoorzieningen van de machine die niet naar behoren werken. Dit omvat het controleren van fysieke veiligheidsmaatregelen zoals afschermingen en hekwerken, maar ook elektronische beveiligingssystemen zoals sensoren en interlocks. Bovendien moeten waarschuwingssignalen, stickers of andere veiligheidsmarkeringen correct aanwezig zijn en goed zichtbaar zijn voor de operatoren.
f. Rapportage en overweging
Na het voltooien van de keuring wordt een rapport opgesteld waarin de bevindingen van de inspectie worden samengevat. Dit rapport bevat een overzicht van de huidige staat van de machine, inclusief eventuele gebreken of defecten die zijn veroorzaakt, onmogelijk voor reparaties of preventief onderhoud.
6. Het niet uitlaten voeren van betrouwbare machinekeuringen kan verstrekkende gevolgen hebben voor zowel de veiligheid van werknemers als de operationele continuïteit van het bedrijf. De belangrijkste gevolgen zijn:
a. Verhoogde veiligheidsrisico's Arbeidsinspectie. Deze boetes kunnen aanzienlijk zijn en schade toebrengen aan de reputatie van het bedrijf.
b. Verminderde productiviteit en stilstand
Wanneer machines niet regelmatig worden geïnspecteerd, kunnen defecten of slijtage ongemerkt blijven, wat kan leiden tot ongevallen en letsel op de werkvloer. Dit verhoogt niet alleen de risico's voor werknemers, maar kan ook leiden tot kostbare juridische procedures voor bedrijven als gevolg van nalatigheid.
c. Boetes en sancties
Bedrijven die niet voldoen aan de wettelijke eisen voor machinekeuringen kunnen worden opgelegd aan boetes en andere sancties van toezichthoudende entiteiten zoals de Nederlandse
Machines die niet worden gekeurd, hebben een grotere kans op defecten en stilstand, wat leidt tot toename van de productiviteit en mogelijk inkomstenverlies. Nog steeds kunnen grote vertragingen leiden tot productieprocessen en kosten met zich meebrengen door noodreparatie
7. Voordelen van gelijkwaardige machinekeuringen
Ondanks de kosten en tijd die nodig zijn voor machinekeuringen, bieden ze aanzienlijke voordelen.
• Verhoogde veiligheidsniveau binnen uw bedrijf
• Veiligheidsbewustzijn van uw medewerkers neemt toe
• Minder storingen en verstoringen binnen uw proces
• Naleving van wet- en regelgeving
• Bewezen een goede investering voor de langere termijn
Het keuren van machines is een cruciaal proces voor het risico van veiligheid, besparingen en consequenties van de wet- en regelgeving in industriële werkomgevingen. Regelmatige keuringen helpen bedrijven niet alleen om ongevallen te voorkomen en de resultaten van machines te verlengen, maar ze dragen ook bij aan het verbeteren van de operationele besparingen en het verminderde van stilstand. In een wereld waar veiligheid en energiebesparing centraal staan, is het keuren van machines niet alleen een wettelijke grondslag, maar een verstandige investering in de toekomst van elk bedrijf.
Veiligheid per soort machine, waarom en waar let je dan op?
METAALFREESMACHINE
Een RI&E (Risico-Inventarisatie & -Evaluatie) voor metaalfreesmachines is essentieel omdat deze machines grote veiligheidsrisico’s met zich meebrengen. Hieronder leg ik je uit waarom een RI&E specifiek voor dit type machine nodig is – praktisch, juridisch én organisatorisch.
❓Waarom een RI&E voor metaalfreesmachines?
1. ⚖️ Wettelijke verplichting (Arbowet)
Volgens de Arbowet is elke werkgever verplicht een RI&E uit te voeren voor alle aanwezige arbeidsmiddelen. Metaalfreesmachines vallen hieronder omdat ze:
- Mechanisch complex zijn
- Gevaarlijke bewegende delen hebben
- Risico’s veroorzaken zoals snijwonden, beknelling, rondvliegende spanen en lawaai
🔍 Artikel 3 van de Arbowet zegt dat je als werkgever moet zorgen voor een veilige werkomgeving. De RI&E is daarvoor het basisdocument.
2. 🛑 Hoge risico’s bij fout gebruik
Een metaalfreesmachine kan ernstige ongevallen veroorzaken:
- Snijletsel bij contact met het freesgereedschap
- Oogletsel door wegvliegende spanen
- Gehoorschade door langdurige blootstelling aan lawaai
- Beknelling door foutieve bediening of storingen
Een RI&E helpt je om deze risico’s vroegtijdig te herkennen én te beheersen.
3. 🛠️ Specifieke risico’s per machine
Niet elke freesmachine is hetzelfde: CNC-machines brengen andere risico’s met zich mee dan conventionele machines. Denk aan:
- Geprogrammeerde bewegingen zonder directe operatorcontrole
- Elektronische storingen of softwarefouten
- Beveiligingssystemen die uitgeschakeld kunnen worden
Een goede RI&E kijkt dus machine-specifiek naar de risico’s.
4. 👷♂️ Bescherming van medewerkers en bedrijf
Met een machine-RI&E kun je:
- Ongevallen voorkomen
- Gezondheidsklachten (bijv. rug belasting, gehoorverlies) beperken
- Stilstand van productie door storingen of ongelukken verminderen
- Aantonen dat je als werkgever je zorgplicht nakomt
5. 📄 Verplichte input voor het Plan van Aanpak
De RI&E levert input voor het Plan van Aanpak, waarin je vastlegt:
- Welke maatregelen je neemt
- Wanneer die uitgevoerd worden
- Wie verantwoordelijk is
Zonder RI&E kun je dit plan niet onderbouwen of updaten.
6. ✅ Toetsbaarheid en inspecties
Inspectie SZW (Arbeidsinspectie) controleert op het hebben van een actuele RI&E. Als je er geen hebt of hij is niet specifiek genoeg (bijv. géén aparte beoordeling voor freesmachines), kun je:
- Een boete krijgen
- Een aansprakelijkheidsprobleem hebben bij een ongeval
## 📌 Samengevat: Waarom een RI&E voor metaalfreesmachines?
SAMENGEVAT
| ✅ Wettelijk verplicht | Arbowet eist risico-inventarisatie voor machines |
| 🛑 Voorkomt ongevallen | Herken en vermijd gevaarlijke situaties |
| 🛠️ Machine-specifiek | Iedere freesmachine kent andere risico’s |
| 👷♂️ Werknemers beschermen | Minder letsel, minder verzuim |
| 📄 Basis voor Plan van Aanpak | Zonder RI&E geen onderbouwde maatregelen |
| 👮 Voorkomt sancties | Voldoet aan eisen Inspectie |
Veiligheid per soort machine, waarom en waar let je dan op?
DRAAIBANK
Een RI&E voor een metaaldraaibank is om dezelfde redenen als bij andere metaalbewerkingsmachines essentieel en wettelijk verplicht, maar daarnaast zijn er specifieke risico’s die uniek zijn voor draaibanken. Hieronder leg ik duidelijk uit waarom je een RI&E voor een metaaldraaibank nodig hebt zowel vanuit de wet, als uit veiligheidsoogpunt.
❓ Waarom een RI&E voor een metaaldraaibank?
1. ⚖️ Wettelijke verplichting (Arbowet)
Volgens de Arbowet moet je als werkgever alle risico’s in kaart brengen die het werk met zich meebrengt. Machines zoals draaibankenvallen onder “arbeidsmiddelen (Arbobesluit artikel 7.4a), waarvoor een RI&E verplicht is.
❗ Zonder RI&E loop je risico op een boete bij controle door de Arbeidsinspectie.
2. 🔧 Hoge risico’s bij verkeerd gebruik
Een metaaldraaibank brengt serieuze risico’s met zich mee:
- Bewegende delen: contact met het draaiende werkstuk of de klauwplaat kan leiden tot ernstig letsel
-Beknelling tussen slijpsel, werkstuk en machine
- Rondvliegende spanen of gereedschap
- Verstrikt raken van kleding, haar of handschoenen
Een RI&E identificeert deze risico’s en geeft aan hoe je ze beheerst met bijvoorbeeld:
- Afschermingen
- Noodstops
- PBM’s (veiligheidsbril, geen loshangende kleding)
3. ⚠️Specifieke risico’s per type draaiban
Niet elke draaibank is gelijk. Denk aan:
- Handbediende draaibank (veel fysiek risico)
- CNC-draaibank (meer risico op onverwachte bewegingen, softwarestoringen)
- Gebruik van koelvloeistoffen (contactrisico, dampen)
Een algemene machine-RI&E is niet voldoende– je moet per machine en werkproces risico’s benoemen.
4. 👷♂️Bescherming van medewerkers én continuïteit
- Minder kans op letsel → minder verzuim
- Minder schade aan machines of producten
- Aantoonbaar veilig werken (belangrijk bij inspecties of bij aansprakelijkheid na een incident)
5. 📄 RI&E is basis voor verbetermaatregelen
Zonder RI&E kun je geen Plan van Aanpak maken. De RI&E laat zien:
- Wat de grootste risico’s zijn
- Welke maatregelen je moet nemen
- Wie verantwoordelijk is en wanneer iets opgelost moet zijn
6. 👮 Voorkomt boetes & aansprakelijkheid
Als een ongeval plaatsvindt en je kunt geen (actuele) RI&E overleggen, kun je als werkgever aansprakelijk worden gesteld, óók als je “alles goed geregeld dacht te hebben”.
✅ Samenvatting: Waarom een RI&E voor een metaaldraaibank?
| ⚖️ Wettelijk verplicht | Arbowet & Arbobesluit eisen machine-RI&E |
| 🛑 Serieuze risico’s | Beknelling, snijletsel, spanen, draaiende delen |
| 🔍 Machinespecifieke gevaren | CNC, handbediend, koelvloeistof: ieder zijn eigen risico’s |
| 📈 Beheersing van werkvloer | Veiligheid, continuïteit, minder verzuim |
| 📄 Basis voor Plan van Aanpak | Zonder RI&E geen onderbouwde maatregelen |
| 👮 Voorkomt sancties | Inspectie SZW kan boetes opleggen of werk stilleggen |